面對近年全球布局帶來的供應鏈物流管理挑戰，原物料用量與運輸時間增加，為提升資源使用效率，台積公司與18家供應商合作推動「原物料價值延續管理計畫」，針對半導體製程主要使用的黃光材料（Lithography）、靶材（Target）、化學材料（Chemical）、氣體（Gas）及化學機械研磨（Chemical Mechanical Polishing, CMP）5種類型原物料進行生命週期延長評估，成功將15項原物料的生命週期延長30%~50%，不僅減少報廢量及其產生的碳排放，亦強化供應鏈營運韌性及永續風險控管能力。
精進效期管理，原物料使用效能最大化
隨著海內外廠區擴增及先進製程發展，為增進生命週期較短的原物料庫存管理效能，民國113年台積公司整合資材管理、品質暨可靠性、工廠及廠務組織，成立跨單位合作團隊，並聯合18家供應商啟動「原物料價值延續管理計畫」，優先從5種類型的原物料中，篩選以海運為主且效期較短的非腐蝕性原物料，運用「量測分析、模擬上機、品質檢測、產線驗證」四大作業流程，評估延長生命週期的可行性，最大化原物料使用價值。
四大作業流程評估原物料生命週期延長可行性
供應商重新量測原物料標準樣品，分析其成分、特性及不同批次在短中長期各階段的穩定性與品質變化，藉此評估延長生命週期的可能性
供應商將原物料投入製程設備進行模擬測試，評估其在真實生產環境中的表現，確認延長效期的原物料符合台積公司半導體製程品質與性能標準
台積公司化學分析實驗室針對供應商提供的原物料進行指紋圖譜分析，結合橫跨目標期限的性能驗證，確保原物料在延長效期內保持品質穩定及一致性
將台積公司實驗室評估通過的原物料送至領先晶圓廠（Leading Fab），在最高標準的生產環境進行驗證，確保延長效期後仍能滿足製程需求與技術規範
台積公司攜手供應商延續原物料價值，在資源使用效率最大化與品質穩定間取得最佳平衡，同時減少廢棄物、降低碳足跡，共同實現ESG願景。
提升供應鏈永續性是台積公司深化ESG的關鍵一環，未來將持續攜手供應商針對不同類型及運輸方式的原物料進行生命週期評估，在資源有效利用與製程品質穩定間取得最佳平衡，全面優化效期管理效率，實踐產業共好。