厚植供應鏈營運韌性是台積公司永續供應鏈管理的基礎，為確保供應商的廠房／產線符合台積公司標準，同時強化其自主管理及精進能力，台積公司首推「維舊如新專案」、「新建廠計畫」雙管齊下，針對在地供應商營運廠區以「廠房修繕、維修保養、設備汰換」三大面向協助其建立程序化管理機制，提升面對異常狀況的應變能力；同時輔導供應商於新廠設計時即納入「營運持續計畫、產線、品質、環保安全衛生、消防、綠色供應鏈」六大面向標準與管理流程，避免後續產生不符標準的變動成本。截至民國113年8月，「維舊如新專案」除使5間供應商整體產線異常次數由民國111年513次下降至82次、異常下降率達84%外，其汰換老舊設備後總計年節電115.5萬度、減碳572公噸；「新建廠計畫」已完成16座供應商新廠設計優化，帶動供應商廠房升級又節能。
三大面向精進管理，深化穩定營運
廠房維護與建置是供應鏈穩定供料的重要關鍵，台積公司依產線設備維護品質、保養維修機制、異常事件頻率等現場稽核評估結果，選定目標供應商推動「維舊如新專案」，首先釐清供應商產線易發生異常的問題點，進而以三大面向協助其建置產線維護與維修保養流程、定期追蹤改善進度，輔導供應商建立從異常發生到維修結案整體流程的程序化管理模式，不僅大幅降低異常次數，異常維修平均工時亦從一次12.3小時降至5小時，效率提升59%；此外，台積公司與供應商共同訂立設備汰換標準並計算節能成效，使其於汰換設備前先瞭解效益、增加汰換意願，並將此節能規畫納入「新建廠計畫」中，使供應商於建廠設計階段即可選擇導入節能設備，深化綠色製造量能。
六大面向升級新廠，優化運轉品質
針對供應商新建廠，台積公司依政府法規、最佳標準方法（BKM）與稽核經驗制訂設計標準，於供應商建廠需求成立時即開始參與，並透過問卷調查、現場訪談與查核確保供應商落實執行新廠設計方向。台積公司除於「綠色供應鏈」面向鼓勵供應商使用以玻璃纖維強化塑膠（Fiberglass Reinforced Plastic）取代鋁合金材質的高效能扇葉，提升冷卻水塔運轉能效外，16座供應商新廠中，「營運持續計畫」面向協助1間供應商調整電力配置，將電子級產線與工業級產線的電力迴路區隔，避免二者的電力互相影響；「產線」面向建議3間供應商設置分散式控制系統（DCS），即時監測與確認製程數據；「品質」面向則優化7間供應商的濾心規畫管理，建立預留空間以利後續規格變更使用；「環保安全衛生、消防」面向則精進5間供應商對大型公用設備消防／耐震／環保設計，全方位強化廠房防護。
台積公司以促進供應鏈永續發展為目標，除「維舊如新專案」輔導類型由前20大碳排供應商且為大宗化學品廠區擴大至大宗氣體供應商、「新建廠計畫」將再新增36座供應商新廠外，亦將攜手外部專家共同規畫主題工作坊及論壇，與供應商交流既有廠／新廠的產線優化與保養措施，致力降低供應鏈營運風險，實踐產業共好。